Un système de comptabilité analytique et de gestion devrait être capable de fournir différentes informations financières à des fins différentes. Il est donc important que la classification des coûts de l’entreprise soient de différentes manières selon leur nature et les besoins d’information de la direction.
Table de matières
Classification des coûts pour l’évaluation des stocks et la mesure des bénéfices
Le concept d’appariement exige que les coûts soient appariés aux revenus aux fins du calcul des bénéfices. Par conséquent, les stocks de clôture doivent être déduits des coûts de production. Dans une organisation qui s’engage à une large charge les coûts de chaque travail individuel.
Les valorisations des stocks de travaux en cours (WIP) et de produits finis sont déterminées à partir du total de la gamme des différents travaux, il sera nécessaire, à des fins de valorisation des stocks. aux coûts d’emploi individuels ; le total des coûts attachés aux travaux inachevés représente la valorisation WIP, et le total des travaux terminés dans le magasin de produits finis représente la valorisation du stock de produits finis.
Tous les coûts ne sont pas attachés aux produits et inclus dans la valorisation des stocks. Les coûts qui ne sont pas inclus dans les coûts des produits et qui, par conséquent, sont traités comme des dépenses dans la période au cours de laquelle ils sont encourus, sont classés en tant que coûts de la période.
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Les coûts qui sont attribués au produit et inclus dans l’évaluation des stocks sont classés comme coûts du produit. Les coûts des produits sont donc comparés aux ventes et classés comme une charge dans la période où les marchandises sont vendues.
SSAP exige que, pour l’évaluation des stocks, seuls les coûts de fabrication doivent être classés comme coûts de produit et les coûts non manufacturiers doivent être classés comme coûts de période.
Classification par coûts directs et indirects
Les coûts directs sont les coûts qui peuvent être spécifiquement reliés à ou identifiés avec un produit particulier. Le total des coûts directs est parfois appelé coût de base. Les coûts indirects sont les coûts qui ne peuvent être associés à un produit particulier et qui sont encourus au profit de tous les produits.
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Les dépenses indirectes sont également appelées frais généraux.
La distinction entre coûts directs et indirects dépend des finalités pour lesquelles les informations sont requises. Nous avons supposé dans le paragraphe précédent que l’objectif est d’allouer les coûts aux produits. Pour la prise de décision, l’accent pourrait être mis sur la rentabilité des territoires de vente.
Par conséquent, les coûts sont également affectés aux territoires de vente. Les salaires des vendeurs et la location des bureaux de vente seront classés en charges directes des territoires de vente, tandis que la répartition de la publicité générale qui s’applique à tous les territoires sera considérée comme une charge indirecte.
À des fins de contrôle, les coûts seront imputés aux départements. Le salaire d’un superviseur de département sera une dépense directe du département, tandis que le loyer de l’usine qui est réparti entre les départements sera une dépense indirecte.
Classification des coûts pour la prise de décision
Classification par coûts pertinents et non pertinents
Les coûts pertinents sont les coûts futurs qui seront modifiés par une décision, tandis que les coûts non pertinents sont les coûts qui ne seront pas affectés par une décision.
Considérez une situation où une entreprise envisage les alternatives d’acheter un composant auprès d’un fournisseur extérieur ou de produire le composant elle-même. Le fournisseur extérieur a indiqué un coût de 1200 euros pour la fourniture du composant. Les coûts estimés de production du composant sont :
- Matières premières 200
- Main-d’œuvre directe 300
- Frais généraux variables 400
- Frais généraux fixes 500
- 1400
À première vue, il semble qu’il est moins cher d’acheter le composant.
Cependant, on suppose que les frais généraux fixes représentent une part des frais généraux de l’usine qui se poursuivraient si le composant n’était pas produit.
En d’autres termes, les frais généraux fixes ne seront pas affectés par la décision. On suppose que le coût de la main-d’œuvre directe, des matériaux directs et des frais généraux variables sera nul si le composant n’est pas produit.
En d’autres termes, ces coûts seront modifiés par la décision et sont pertinents pour la décision. Le coût de production du composant est de 900 euros. Les composants ne doivent donc pas être achetés auprès du fournisseur extérieur.
Coûts irrécupérables
Ce sont des coûts qui ont été créés par une décision dans le passé et qui ne peuvent être modifiés par aucune décision qui sera prise à l’avenir. Les coûts irrécupérables ne sont pas pertinents pour la prise de décision.
Par exemple, le prix d’achat des matériaux qui sont déjà en stock représente un coût irrécupérable. Si les matériaux sont utilisés régulièrement, la décision d’utiliser des matériaux pour un travail particulier nécessitera leur remplacement.
Les coûts futurs augmenteront du coût de remplacement des matériaux. Par conséquent, le coût pertinent des matériaux est le coût de remplacement.
Coûts d’opportunité
Un coût d’opportunité est un coût qui mesure l’opportunité qui est perdue ou sacrifiée lorsque le choix d’une ligne de conduite nécessite l’abandon d’une ligne de conduite alternative.
Considérez la situation où les matériaux sont en stock mais ne sont pas utilisés régulièrement. Les matériaux peuvent être vendus ou utilisés dans le cadre d’un contrat particulier.
Par conséquent, la décision d’attribuer les matériaux au contrat entraînera une perte du produit de la vente. Le produit de la vente perdu représente le coût d’opportunité de l’utilisation des matériaux.
Classification par comportement de coût
Cela permet d’estimer les coûts à différents niveaux de production. Ces informations sont importantes pour la prise de décision – par exemple, les décisions d’expansion et de contraction.
Les coûts variables varient en proportion directe avec le niveau d’activité, de sorte que doubler le niveau d’activité doublera le coût variable total. Par conséquent, les coûts variables totaux sont linéaires et le coût variable unitaire est constant (voir la figure 1.1). Des exemples de coûts de fabrication variables comprennent les matériaux directs et l’énergie. Ces coûts fluctuent avec l’activité d’exploitation.
Les coûts fixes tels que l’amortissement et le loyer restent constants sur un large éventail d’activités pendant une période donnée. Notez que les coûts fixes totaux sont constants à tous les niveaux d’activité alors que les coûts fixes unitaires diminuent proportionnellement avec le niveau d’activité (voir Figure 1.1).
Les coûts semi-variables comprennent à la fois une composante fixe et une composante variable (voir Figure 1.2a). Un exemple de coût semi-variable est l’entretien des machines qui se compose d’un entretien fixe planifié qui est effectué quel que soit le niveau d’activité, et d’un élément variable qui est directement lié au niveau d’activité.
Les coûts semi-fixes ou échelonnés sont fixes pour un niveau d’activité donné mais finissent par augmenter d’un montant constant à un point critique.
Des exemples de coûts semi-fixes comprennent les salaires des superviseurs et la location de machines. Vous pouvez voir sur la figure 1.2b que les coûts de DO sont encourus pour les niveaux de production entre O et A. OE entre les niveaux de production A et B. et ainsi de suite.
Classification des coûts de contrôle
À des fins de contrôle, les coûts doivent être imputés à la personne responsable de les engager. Ce système d’accumulation des coûts est connu sous le nom de comptabilité de responsabilité et est basé sur la reconnaissance des domaines de responsabilité individuels. Ces domaines de responsabilité sont appelés centres de responsabilité.
Coûts contrôlables et non contrôlables
Les coûts qui sont attribués aux centres de responsabilité doivent être classés selon qu’ils sont contrôlables ou non par le gestionnaire du centre de responsabilité. Un coût contrôlable est défini comme un coût raisonnablement soumis à la réglementation du responsable du centre de responsabilité.
Si cette condition n’est pas remplie, le coût doit être considéré comme non contrôlable. La main-d’œuvre et les matériaux sont normalement des coûts contrôlables, tandis que les coûts répartis tels que le loyer de l’usine et la déprédation ne sont pas contrôlables.
